Edeltävä Polyvinyylibutyral (PVB) -välittäjäelokuvia on pitkään käytetty laminoiduissa lasisovelluksissa, etenkin auto- ja arkkitehtuurisektoreissa, niiden erinomaisen tarttumisen, optisen selkeyden ja iskunkestävyyden vuoksi. Kuitenkin rakennusten integroidun aurinkosähkön (BIPV) ja edistyneiden aurinkosoduulien mallien noustessa, tämän materiaalin erikoistunut versio- Photovolta -luokan PVB Interlayer -elokuva —HA: t ovat nousseet kriittiseksi komponentiksi aurinkosähkökapseloinnissa.
Vaikka sekä vakio- että aurinkosähkö (PV) -luokan PVB -kalvoilla on samanlaiset kemialliset rakenteet, ne on suunniteltu ja optimoitu täysin erilaisiin suorituskykyvaatimuksiin.
1. Toiminnalliset tavoitteet
● Tavanomaiset PVB -elokuvat:
Ensisijaisesti turvallisuuslasille suunniteltuja tavanomaista PVB: tä käytetään laminoidussa lasissa särkyneiden lasifragmenttien pitämiseksi yhdessä rikkoutumisen yhteydessä. Yleisiä sovelluksia ovat auton tuulilasit ja julkisivujen rakennus.
● aurinkosähköluokan PVB -elokuvat:
PV-luokan PVB-kalvot puolestaan on räätälöity aurinkosoduulien kapselointiin, joissa ne palvelevat kaksoisrooleja: aurinkosähkökennojen suojaaminen ja edistävät pitkäaikaista moduulin suorituskykyä ja tehokkuutta.
2. kestävyys ja säänkestävyys
● Tavallinen PVB:
Vakiokalvot on suunniteltu kestämään tyypillisiä lämpötilan muutoksia ja kosteutta ulko- tai autoympäristöissä, mutta ne voivat heikentyä pitkittyneen UV -säteilyn tai erittäin happamien/alkalisten ympäristöjen alla.
● PV -luokan PVB:
PV-luokan kalvot on suunniteltu erityisesti tarjoamaan poikkeuksellista kestävyyttä ankarissa ulkoolosuhteissa 25 vuoden aikana. Niillä on:
Ylivoimainen UV -vastus
Parantunut hydrolyyttinen stabiilisuus
Parannettu lämpötilan pyöräilyn kestävyys
Vastus delaminaatiolle ja kellastumiselle
Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä optisen selkeyden ja mekaanisen eheyden ylläpitämiseksi koko moduulin elinaikassa.
3. Optiset ominaisuudet
PV -moduulit vaativat suurimman valonsiirron energian ulostulon optimoimiseksi.
● Tavallinen PVB:
Tavallinen PVB mahdollistaa tyypillisesti suuren valon läpäisyn (80–85%), mutta sillä voi olla lievää utu- tai sisäisiä epäpuhtauksia, jotka vähentävät sen tehokkuutta aurinkosovelluksissa.
● PV -luokan PVB:
Stopähkisen luokan PVB-kalvot on suunniteltu saavuttamaan läpinäkyvyys yli 90–92%, erittäin matalalla utuprosentilla (<1%). Edistyneet formulaatiot parantavat näkyvää valon läpäisyä ja vähentävät sirontahäviöitä maksimoimalla aurinkoenergian, joka saavuttaa aurinkosähkökennot.
4. Tarttumisen suorituskyky
Vahva tarttuvuus on välttämätöntä lasikerrosten ja aurinkokennojen sitomiseksi stabiiliin rakenteeseen.
● Tavallinen PVB:
Vaikka tavanomainen PVB ei ole hyvä tarttumaan lasille turvallisuuslasitussovelluksissa, se ei välttämättä ylläpidetä tasaista tarttuvuutta pitkittyneissä kosteakuumuolan olosuhteissa.
● PV -luokan PVB:
PV-luokan PVB tarjoaa parannettua tarttuvuutta sekä lasi- että aurinkosähkökennon pinnoille (esim. Kiteinen pii- tai ohutkalvomateriaalit), jopa laajan lämpösyklin ja kosteuden altistumisen jälkeen. Se vastustaa kuplan muodostumista ja reunan delaminaatiota, jotka ovat yleisiä vikatiloja PV -asennuksissa.
5. Sähköeristys ja moduulin luotettavuus
Stourahäiriöiden on myös ylläpidettävä sähköeristystä turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
● Tavallinen PVB:
Ei ole suunniteltu sähköeristyksellä ensisijaisena toimintona; Johtavuuden tai kosteuden tunkeutumisen voi olla ongelmallista aurinkosamoduuleissa.
● PV -luokan PVB:
PV-PVB-kalvoissa on korkea dielektrinen lujuus ja alhainen kosteuden läpäisevyys, jotka toimivat suojaesteenä potentiaalin aiheuttamaa hajoamista vastaan (PID). Nämä ominaisuudet ovat välttämättömiä lyhyiden piirien välttämiseksi ja jatkuvan lähtötehon ylläpitämiseksi ajan myötä.
6. Prosessin yhteensopivuus laminoinnissa
PV -moduulit kulkevat lasi -filmi -solu -filmi -lasin laminointiprosessin läpi, yleensä tyhjiön alla korkeissa lämpötiloissa.
● Tavallinen PVB:
Vaikka tavanomaiset PVB -kalvot kykenevät laminoimaan, ne eivät välttämättä toimi hyvin pidennetyissä prosessointisykleissä ja PV -moduulien kapselointiin tarvittavien korkeampien lämpötilojen alla. Kuplat, huono reunatiiviste tai värimuutokset voivat tapahtua.
● PV -luokan PVB:
Erityisesti optimoitu aurinkolasilaminointiin, PV-luokan kalvot:
Laajempi prosessointi Windows
Vakaa sula viskositeetti
Vähemmän geelihiukkasia
Erinomainen virtaus ja tasainen paksuus
Tämä varmistaa yhdenmukaisen moduulin laadun ja vähentyneet tuotantovirheet.
7. Räätälöinti ja lisätyt toiminnallisuudet
PV-luokan PVB-kalvoja voidaan räätälöidä tietyille PV-tekniikolle ja sovelluksille.
Esimerkkejä:
UV-leikatut PVB-kalvot UV-herkkien PV-materiaalien suojaamiseksi
Reflektiiviset tai mattapintaiset paremman estetiikan BIPV: ssä
Värilliset PVB -kalvot sekoittamaan PV -moduulit rakennusjulkisiisillä
Palonläheiset PVB-luokat paikallisten rakennusmääräysten noudattamiseksi
Tällaista toiminnallista räätälöintiä tarjotaan harvoin tavallisissa auto- tai arkkitehtonisissa PVB -tuotteissa.
8. Sertifiointi- ja laatustandardit
● Tavallinen PVB:
Täyttää turvallisuuslasitusstandardit, kuten ANSI Z97.1 tai EN 12543, jotka keskittyvät vaikutuksiin ja pirstoutumiskäyttäytymiseen.
● PV -luokan PVB:
Täytyy noudattaa tiukkoja aurinkosähkövarmenteita, kuten:
IEC 61215 (suunnittelun pätevyys ja tyypin hyväksyntä)
IEC 61730 (PV -moduulin turvallisuus pätevyys)
UL 1703 (vakiona litteille PV-moduuleille)
Nämä sertifikaatit takaavat pitkäaikaisen suorituskyvyn, sähköeristyksen ja ympäristön luotettavuuden.
Vaikka niillä on kemiallinen tukikohta, aurinkosähköluokan PVB -välikerrokset ovat erikoistunut kehitys PVB -tekniikasta. Ne on räätälöity aurinkoenergiajärjestelmien vaativiin tarpeisiin, jotka tarjoavat parantuneen optisen selkeyden, säänkestävyyden, tarttuvuuden ja sähköeristyksen. Aurinkoteollisuuden kasvaessa-etenkin BIPV- ja läpinäkyvissä PV-sovelluksissa-korkean suorituskyvyn PV-luokan PVB-rooli muuttuu yhä kriittisemmäksi.
