Analyysi laminoidun lasin delaminoinnin syistä ja ennaltaehkäisevistä toimenpiteistä

I. Syyt -analyysi
A. Raaka -ainetekijät

1. Lasin virheellinen pintakäsittely
   Jos lasin pinnalla on epäpuhtauksia, kuten öljy tahrat, pöly ja vesitahrat, se estää välikerroksen ja lasin välistä tehokasta sitoutumista, vähentää sitoutumisvoimaa ja johtaa siten delaminaatioon.
2. Kerroksen laatuongelmat
   Kerroksen välinen suorituskyky on ratkaisevan tärkeä laminoidun lasin sitoutumisen laadun suhteen. Jos välikerroksen sidossuorituskyky ei ole hyvä, sen ikääntymisen suorituskyky on huono tai se on saastunut ja kosteus vaikuttaa säilytysprosessin aikana, se voi aiheuttaa laminoidun lasin delaminoinnin. Esimerkiksi, jos PVB -välikerros ei kiinnitä huomiota kosteuden ehkäisyyn varastoinnin aikana ja absorboi liikaa kosteutta, sen sidostuskyky vähenee.

B. Teknologiatekijöiden käsittely

1. Riittämätön puhdistus ja kuivaus
   Ennen lasinkäsittelyä, jos kuivaus ei ole riittävä puhdistuksen jälkeen, ja lasipinnalla on jäännös kosteus, kosteus höyrystyy ja muodostaa kuplia laminointiprosessin aikana, mikä vaikuttaa välikerroksen ja lasin väliseen sitoutumiseen ja siten delaminointiin.
2. Väärät laminointiprosessiparametrit
   Laminointilämpötila, paine ja aika ovat avainparametreja, jotka vaikuttavat laminoidun lasin sitoutumisen laatuun. Jos lämpötila on liian korkea tai liian matala, paine ei ole riittävä tai aika on liian lyhyt, välikerros ei välttämättä sitoudu tiukasti lasiin, mikä johtaa delaminaatioon. Esimerkiksi, jos laminointilämpötila on liian matala, välikerrokset eivät voi sulaa riittävästi eikä pysty sopimaan tiiviisti lasin kanssa.
3. Ympäristötekijät
   Tuotantoympäristön lämpötilalla ja kosteudella on myös vaikutus laminoidun lasin sitoutumisvaikutukseen. Jos ympäristön kosteus on liian korkea, lasipinta ja välikerros imevät kosteuden, joka vaikuttaa sitoutumiseen; Jos lämpötila on liian alhainen, välikerroksen sujuvuus huononee, mikä ei edistä sitoutumista.

C. Käyttöympäristötekijät

1. Pitkäaikainen altistuminen ankarille ympäristöille
   Kun laminoitu lasi asennetaan ulkona ja altistetaan ankarille ympäristötekijöille, kuten suoralle auringonvalolle, korkealle lämpötilalle, korkealle kosteudelle ja hiekkarannalle pitkään, välikerrokset ikääntyvät vähitellen ja sen sitoutumistehokkuus vähenee delaminaatioon. Esimerkiksi korkean lämpötilan ympäristössä välikerroksen molekyylirakenne voi muuttua vähentäen sen sitoutumisvoimaa lasin kanssa.
2. Ulkopuolinen vaikutus
   Laminoidun lasin käytön aikana, jos sille kohdistuu suuria ulkoisia vaikutuksia, kuten maanjäristyksiä ja törmäyksiä, se voi vahingoittaa välikerroksen ja lasin välistä sidosrajapinta, joka aiheuttaa delaminointia.

II. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

A. Raaka -aineiden hallinta

1. Lasipintakäsittely
   Ennen prosessointia puhdista ja kuivaa lasipinta tiukasti ja kuivaa sen varmistamiseksi, että ei ole epäpuhtauksia, kuten öljy tahroja, pölyä ja vesitahroita. Erityisiä lasinpuhdistusaineita ja kuivaimia voidaan käyttää varmistamaan, että lasipinta on puhdas ja kuiva.
2. Kansoijan laatutarkastus
   Osta välikerroksia, joilla on pätevä laatu ja suorittavat tiukat laatutarkastukset jokaisessa välikerroksen erässä, mukaan lukien sitoutumisen suorituskyvyn, paksuuden, kosteuspitoisuuden ja muiden indikaattorien testaaminen. Samanaikaisesti kiinnitä huomiota välikerroksen varastoolosuhteisiin ja säilytä se kuivassa ja tuuletetussa ympäristössä kosteuden ja saastumisen välttämiseksi.

B. Käsittelytekniikan optimointi

1. Puhdistus- ja kuivausprosessi
   Optimoi lasinpuhdistus- ja kuivausprosessi varmistaaksesi, että lasipinta kuivataan huolellisesti puhdistuksen jälkeen. Puhdistusliuoksen pitoisuutta, lämpötilaa ja puhdistusaikaa voidaan ohjata, ja parametreja, kuten kuivaimen lämpötila ja tuulen nopeus, voidaan säätää puhdistus- ja kuivausvaikutuksen parantamiseksi.
2. Laminointiprosessiparametrien optimointi
   Säädöksen ja lasin ominaisuuksien mukaan säädä kohtuudella laminointiprosessiparametreja. Määritä kokeiden ja tarkastusten avulla laminointilämpötila, paine ja aika ja toimi tiukasti prosessivaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti ylläpitää ja kalibroida laminointilaitteita säännöllisesti laitteen vakaan toiminnan ja parametrien tarkkuuden varmistamiseksi.
3. Ympäristöhallinta
   Pidä tuotantoympäristön lämpötila ja kosteus vakaana. Yleensä lämpötilaa tulisi ohjata 20 - 25 ℃: n nopeudella, ja kosteutta tulisi ohjata 40% - 60%. Laitteet, kuten ilmastointilaitteet ja ilmankuivaimet, voidaan asentaa tuotantoympäristön lämpötilan ja kosteuden säätämiseksi.

C. Käyttö ja huolto

1. Asennuspaikan kohtuullinen valinta
   Kun asennat laminoitua lasia, yritä välttää sen asentamista paikkoihin, jotka altistetaan ankarille ympäristöille pitkään. Laminoituun lasiin, jota käytetään ulkona, voidaan toteuttaa toimenpiteet, kuten auringonvarjostin ja lämmöneristys, suoran auringonvalon ja korkean lämpötilan vaikutuksen vähentämiseksi.
2. Säännöllinen tarkastus ja huolto
   Tarkasta säännöllisesti laminoitu lasi tarkistamaan vikoja, kuten delaminaatio ja halkeamia. Jos ongelmia löytyy, korjaus- tai korvaamiseen olisi toteutettava oikea -aikaisia ​​toimenpiteitä. Samanaikaisesti välttää laminoitua lasia ulkoisten voimien vaikutuksesta ja aseta sen ympärille suojatilat törmäysten estämiseksi.